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　　韩国的VAE乳液技术都来自里奇霍德公司。2000年，里奇霍德被大日本油墨收购，在2002年1月，大日本油墨与陶氏化学将双方胶业务合并，组建成Dow-Reichhold公司，各占50%的股份。新公司胶在浸渍保护胶、建筑、胶粘剂、纺织品、纤维涂胶、材料改性等领域广泛应用，聚合物单体包括、、酸酯、、等，但未能找到Dow-Reichhold公司VAE乳液产品的更多的资料，仅在美国化学学会期刊《Adhesives Age》见到原里奇霍德公司零星的用于胶粘剂的VAE乳液产品广告。可以想见，在空气产品、塞拉尼斯两大VAE乳液的夹击下，里奇霍德的VAE乳液每况愈下，是难有作为的。

　　意大利维纳威尔公司具有60多年的PVAC乳液生产历史，其VAE乳液装置是从埃尼化学（Enichem）买来的，产能2.5万吨，一部分以乳液形态销售，一部分喷雾干燥制成VAE粉末销售，2005年进入中国市场。

　　日本住友化学公司

　　在亚洲是最早引进VAE乳液生产技术的公司，产品开发实力也很强，但由于日本的原料和生产成本较高，产量未有提高。有消息称该公司将逐渐退出常规产品的竞争，转而大力开发生产高技术、高附加值的产品。住友化学VAE乳液产能仅3万吨，但在2004年新版的产品资料中，VAE乳液竟达40余个牌号。

　　业内普遍担心的是国内厂商在高景气的情况下大量扩产。但我们分析认为，情况并没有想象的那么严重。新增产能分布为：2010 年70 万吨、2011 年18 万吨、2012 年32 万吨。10 年的产能投放，并且有53 万吨都是在下半年投产。可钛价格的大幅上涨也恰恰发生在下半年，可见供给的大幅增长，并没有扭转行业景气提升的大趋势。而未来两年的产能投放相比10 年是非常温和的，因此我们判断行业供需紧张的局面会日益严重，而非缓和。

　　氯化法流程短、为连续法工艺，理论开工率可以达到90%。但核心技术都掌握在几个国际手中，很难转让。而国内仅锦州钛业有3 万吨产能，其他厂商通过氯化法扩产的难度相当大。而法因为是在强酸环境下生产，采用的是间歇法工艺。国际上的开工率为80%，但国内普遍在70%左右。

　　我国已从过去以法锐钛型钛为主，转变为金红石钛为主，金红石钛产能已超过70%，而且这一比例还在提升中，但产品仍然集中在中低档次，钛还靠大量进口，国内产品质量明显有优势的主要还是几家大的钛企业。另外，氯化法钛产品全国仅有3万吨，在147万吨总量中微不足道，下一步有四五家企业拟发展氯化法钛业务，规划产能达到60多万吨，所以这个时期是转变产品结构、提升我国技术水平、引进技术并消化承接的关键期。

　　节能减排与环保的提升节能减排、清洁生产、保护环境、实现可持续发展，是国家“”规划提出的明确任务。针对我国钛资源特点、钛行业现状和开发引进氯化法钛技术的难度，今后一段时间内钛产业发展仍将以法为主，在如何有效利用法产生的废副物并引导并规范企业走循环经济发展道路等方面，国家和行业组织都在积极努力，从政策、法规多方面促使企业走循环经济道路。在此过程中一些不能达标的企业将被淘汰出局，这将给企业生存带来更大压力，而对那些具有社会责任感的企业来说却是完善产业布局和提升竞争实力的大好时期。

　　工厂搬迁剩下的 长期堆放不用的化工原料应该怎么办呢？昌城化工有限公司是一家从事化工原料回收的企业，对于企业，环境都有极大的益处。回收化工原料可以帮助企业减少消防安全隐患，同时资源回收再利用，也符合国家的环保政策，同时也减少了环境的污染，提高了社会经济的效益。我公司长期回收厂家库存积压、废旧过期、清仓处理，倒闭的染料、颜料、油漆、油墨、涂料、各种助剂、溶剂、各种树脂、松香、橡胶、聚醚、硬脂酸、蜡、黄蜂蜡、色浆、色母粒、钛、甘油、亚锡、增白剂、铜、聚醇、聚、农药原药、中间体、化学试剂、石油制品。